1. 各部件安装应从第一号冷凝器定位安装开始，并向前后方向逐次扩展安装。各级冷凝器、汽包、水包等应先装好底板后再正式调装，在各部件安装过程中应对各级冷凝器作少量高度调整，以保证喷射器、接管法兰面平行而密切配合。当安装、调整、试压完成、合格后，方可将安装底板与平台基础预埋件焊死以最终定位
   2. 用户现场安装时一律采用新的密封垫和新的橡胶圈。密封垫和橡胶圈一经拆开后不允许重复使用。
   3. 全部真空泵以及汽包、水包、管线在安装前应彻底清除内部异物。设备、管线内积存污物是使真空泵喷嘴堵塞而造成真空泵工作不正常的常见故障源。同时，汽包、水包、压气包前应装设过滤器。
   3. 两相邻法兰在螺栓把紧前不得出现“不平行”、“间隙过大”和“偏斜”现象，以免强制把紧后出现难以校正的密封不良与泄漏。
   4. 密封垫片(δ＝2～3mm)应光滑平整而有弹性，内径不得小于被密封件的内通径，垫片安装时不得偏斜，以免影响密封和增大内部气流流阻。
   5. 安装前对待装零部件逐件清点, 并应清除配合法兰密封面和内部异物,设备安装调整完成后，应将各汽、水、气的对外接口用盲板堵死,以便随时试压检漏。
   6. 考虑到安装要求各部位适当调整,故在真空泵设备安装合格前不可将各部分支座和底座垫板焊死。