ZMD型自吸式氟塑料磁力泵

用途：

ZMD自吸式磁力泵广泛适用于石油化工、有色金属冶炼、农药、制酸制碱、造纸、酸洗工艺、稀土分离、电镀、电子等行业，是目前磁力泵品种中结构新颖的产品。其高效节能、安全实用。
该新型泵专为各种化工耐腐行业低槽位输送易燃易爆、易挥发类化学介质工况而研制。
使用温度：-20度~120度。

设计特点

多功能：
ZMD系列自吸式磁力泵，充分结合了IMD氟塑料合金磁力泵和FZB系列氟塑料合金吸力泵的双重优点，产品既具备宽领域的耐腐性能，同时又具有自吸功能，操作简便。

无滴漏：
取消轴封，磁力驱动，静密封结构，利用磁力耦合间接传动，完全无滴漏；碳化硅材质主轴，强度高，使用更安全。

高效节能：
全塑隔离套设计，无磁涡流现象、无热耗，高效，节能，这是该产品最为显著的特点。

型号及参数

注：1.尽量选用与本表相同或相近的参数，若不在此表范围之内，本厂可通过技术改进实现。
 　   2.使用工况点流量过小时，出口应接回流管，具体可咨询公司技术部门。

结构与材料

ZMD自吸式磁力泵使用注意事项

1）安装方法和连接要求：

1、按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好地脚螺栓。将机组放在基础上，找正泵的水平，拧紧地脚螺栓。泵应尽可能靠近水池位置。

2、泵的进液管管径不得大于规定要求，且进液管总长不大于5m，在满足要求的情况下，越短越好。进液管底部必须安装滤网，防止过大的颗粒或杂物进入泵体后损坏叶轮或影响泵的工作，过滤面积应大于管路截面积的3-4倍。

3、泵的出液管管路中必须装有阀门，用以调节流量，使泵在规定的流量下工作，防止超量后使泵无法工作。出液管径不得小于规定要求，在可能的情况下出液管径越大越好。出液管总长必须大于进液管总长的1.5倍，在可能的情况下长一些好。

4、不可将进液管道和出液管道的重量支承在泵的进出口法兰上，应固定在各自的支架上。进出液管道连接的各部位必须紧密，不漏气，否则会影响自吸功能和泵的正常运转。

2）使用方法和维护须知：

1、自吸式磁力泵严禁输送含有固体颗粒或含易结晶的介质，不允许在关闭排放口的情况下作连续性运转，需保持最小的流量。

2、安装管道时，先接进口管，加满液体后再接出口管。

3、安装完毕后，接上电源，用点动方式检查泵转动是否灵活，检查电机转向是否与转向标志一致。

4、将出口阀门打开约三分之一左右，即可启动自吸泵（即开阀启动），然后慢慢调节出口阀门，使泵不能正常工作。

5、输液时，流量、扬程和自吸高度必须控制在规定范围之内，不能相差太大，否则会引起吸空现象，使泵不能正常工作。

6、自吸泵在工作上，不允许产生吸空现象，一旦产生吸空，必须重新引流灌液才能自吸。因此，用户必须有控制最低液位的装置或派专人看管，以防止水池内的介质被吸空。

7、自吸泵不能输送会产生大量气泡的介质，也不能输送气液混合介质。

8、在输送含易结晶的介质时，若有一段时间停泵不用，必须冲洗泵腔，不得残留结晶介质，防止结晶后泵再启动时造成损坏；再次使用时，按要求加引液才能自吸。

9、输送一般无结晶介质时，若长时间停泵后再用，在启动前检查泵体内的液体是否充足，请补足后才能自吸。

10、当泵放在液位以下环境中使用或代替管道泵使用时，不可配用空气阀和缓冲阀，在此情况下，请将空气阀和缓冲阀卸下即可。

11、泵出口管道不得安装止回阀，如有则须在止回阀下端设置放气孔。

12、自吸高度可安公式简单算得：清水时自吸3m/介质密度=实际自吸高度。